在熱噴涂過程中，涂層是由處于熔融狀態(tài)的熱噴涂粉末顆粒通過高壓空氣高速噴射到基體上形成的不連續(xù)結構，層層規(guī)則疊加而成。 形成熱噴涂層后，涂層具有典型的層狀結構，內部存在不同程度的空隙，影響與金屬基體的結合強度和表層致密性，難以適應惡劣的環(huán)境。 這限制了它的應用范圍和使用壽命。

       熱噴涂加工中的重熔技術處理是利用熱源將合金中更易熔化的顆粒成分熔化，產生的液相有助于強化成分的分散過程和滲透，熔化的結果使熱 噴涂層與基體復合層的結合區(qū)由原來的堆疊層狀結構變?yōu)橹旅芨鶆虻慕Y構，氣孔減少甚至消失。

       因此，選擇合適的重熔處理可以提高鍍層與基體的結合強度和鍍層的內在質量，從而提高鍍層的耐磨性和耐蝕性。 目前，重熔加工技術主要有激光、電子束、TIG重熔、火焰重熔、整體加熱和感應重熔等。