陶瓷噴涂工藝的靈活性來自于它能夠產生足夠的能量來熔化大多數粉末狀涂層材料。 熱噴qiang使用帶有一個或多個陰極（電極）和陽極（噴嘴）的腔室。 當工藝氣體流過腔室時，直??流電被施加到陰極，電弧向陽極旋轉。 強大的電弧導致它們的電子氣分子形成等離子體羽流。 當不穩定的陶瓷噴涂層恢復氣態時，會釋放出巨大的熱能。 原料材料被注入熱氣羽流中，在那里它被熔化并被推向目標基材以形成涂層。

       通常使用的陶瓷噴涂工藝氣體是氬氣、氫氣、硝基和氦氣，分別或兩種或三種氣體的混合物。與施加在電極上的電流結合使用的氣體控制產生的能量的量。由于氣體流動和所施加的電流可以被地調節，因此可以獲得可重復和可預測的涂層結果。此外，噴嘴的形狀和孔尺寸、材料被注入到羽流中的點和角度以及qiang到目標表面的距離也受到控制。這提供了高度的靈活性，以開發可重復的參數，用于在非常大的范圍內具有熔化溫度的材料。

       噴涂qiang距靶部件的距離、噴qiang和靶部件的相對運動以及部分冷卻（通常是目標上的空氣噴射）將基材保持在 38°C 至 260°C 的受控溫度。