1、陶瓷噴鍍表面熱處理工藝，其基本原理是與傳統熱處理淬火和火焰淬火技術相比。使用的比能量較高，加熱速度較快，不需要熱處理材料，產品工件變形小，加熱層深且加熱運動軌跡非常容易控制。改變熱處理方式，可使產品工件表面硬化深度為0.1～2.0毫米，表面粗糙度為0.03～0.1毫米，提高產品工件的耐磨性。

       2、陶瓷噴塑表面細晶、強化。利用陶瓷噴涂改變金屬材料、鋁合金的表面成分，提高產品工件的表面強度和耐腐蝕性能。其基本概念是：在陶瓷噴涂的作用下，一種或多種鋁合金元素快速熔合到板材表面，使質優低成本材料表面具有預定的鋁合金成分。

       3、陶瓷噴涂、冷凝。也稱為陶瓷噴熔熱處理。陶瓷噴涂將零件表面加熱至熔融深度，然后自冷卻以冷凝熔融層。陶瓷噴涂用于水利水電工程，優化表面均勻性，從而使表面光滑、強度高、耐磨、耐腐蝕，與非晶化的區別在于非晶化是快速加熱、淬火、深度淺。

       4、熔覆。熔覆采用自動傳動，比能量高，產生的熱損傷區小，零件變形小。適用于一些高精度零件和變形要求嚴格的零件的修復或強化。送粉裝置將粉末送入陶瓷噴浴中，使合金粉末與基體材料同時熔合，形成金屬土層。