隨著社會經濟的發展，化工行業也取得了很好的發展，化工設備也面臨著更高質量和更高水平的要求。隨著機械化和自動化的進步，化工設備被廣泛應用于化工企業的生產中。化工設備的質量直接影響化工企業的產品質量、數量和成本。

    專業的生產設計師會在生產前設計化工設備的防腐要求。然而，由于各種主客觀因素的影響，在化工設備的實際應用中，并沒有充分考慮防腐的標準要求。因此，在用化工設備的防腐措施存在一些缺陷，直接威脅到化工企業的安全生產。影響化工企業正常生產，縮短設備使用壽命，增加企業成本。因此，只有做好化工設備的防腐措施，充分結合化工設備的材料特性和使用環境，采取相應的措施，才能有效控制化工設備的防腐，保證化工企業的安全生產。

    設備內部會被化學物質腐蝕，影響設備質量。許多腐蝕性介質，如酸、堿、鹽、水、氧氣等。在化學生產過程中存在和產生的。這些是生產腐蝕的主要原因。介質的種類、化學成分、濃度、PH值、雜質、水分、含氧量都是腐蝕的原因。介質流動越快，越容易被腐蝕，因為介質在流動過程中會沖刷破壞保護膜，產生渦流、紊流和氣蝕，造成嚴重的沖擊磨損和氣蝕。

    如果設備表面與腐蝕性介質接觸，而設備本身不耐腐蝕，就會造成表面腐蝕。表面越粗糙，越容易被腐蝕，其現象包括滲漏、磨損、損壞、聲音等。均勻表面腐蝕分為無膜腐蝕和無膜腐蝕兩種形式：無膜腐蝕非常危險，腐蝕過程是以一定速度進行的；成膜腐蝕：其鈍化膜通常具有保護特性，但某些設備材料的表面鈍化膜，如不銹鋼、鈷、鉻合金等。在端面摩擦中容易損壞，缺氧條件下難以形成新的保護膜，加劇電偶腐蝕。

    化工企業在實際應用化工設備時，會受到外界環境的影響和腐蝕。化學工業產生的氧、酸、堿直接與化工設備接觸，造成機械設備的腐蝕。化工生產還涉及到化工原料與設備的大量接觸，使得設備受到外界環境的影響，進而導致腐蝕，影響設備的運行質量。在高溫高壓的環境下，化工設備的運行效率也會受到影響和腐蝕。